全程赋能
以GMP标准筑牢质量根基,依托专业检测、全球认证注册、全链条供应链管理及定制化产品设计,全程赋能医疗耗材、器械等全品类产品出海,为谷歌独立站布局提供合规、高效、一体化支撑,助力突破国际医疗贸易壁垒。
质量控制GMP
信托的基础
精密尺寸测量与目视检查
立体显微镜
复杂结构的三维观察与组装
表面缺陷检测显微镜
产品表面微缺陷的识别
检测能力
配备多种验室,拥有微粒分析仪、生物安全柜、二次元、拉力试验机等专业设备,提供尺寸精度、力学性能、密封性、耐热老化、洁净度、微生物限度等全项检测。从首件检验、过程巡检到成品出厂检验,数据实时记录与分析,以科学检测保障产品一致性与可靠性,满足医疗器械与医药包材的严苛验证标准。
医疗级清洁控制
显微尺寸检验
光学轮廓测试
自动在线检测
第一件及正在进行的合规检查
工艺参数验证与控制
认证注册
深度熟悉医疗器械与医药包材法规体系,提供合规评估、注册支持、体系审核一站式服务。具备 ISO9001、ISO13485、ISO14001认证与 GMP 标准化生产现场,可协助客户完成材料生物相容性、灭菌验证、洁净等级确认等关键环节。从设计开发到量产交付,全程合规管控,降低取证风险,助力产品快速进入国内外市场。
ISO13485
ISO9001
ISO14001
无尘室认证
供应链管理
医用级原材料控制
我们构建医疗级闭环供应链,严格筛选和审核符合医疗标准的原材料,提供完整的批次可追溯性和完整文档。
入厂批次检验
原材料质量由源头控制,每批批次都经过严格的进厂检查,确保符合医疗级要求。
洁净室生产工艺
从原材料储存、干燥、输送到注塑、组装和包装,我们实现全自动无尘流动,减少人工接触污染。
稳定供应与可扩展交付
我们与高质量供应商保持长期战略合作,确保原材料供应稳定、交付可控,支持医疗产品的大规模稳定生产。
产品设计
提供可制造性分析、模具设计验证、结构优化一体化设计服务。结合 LSR 液态硅胶、塑胶注塑、硅塑一体、包胶等工艺特点,优化产品结构、脱模与装配逻辑,提升量产良率。支持精密微型件、复杂结构件、无菌密封件设计开发,兼顾功能、安全与成本,为客户提供从创意到落地的一站式医疗产品成型方案。
模具开发
在医疗模具领域,我们具备先进的开发能力,涵盖多腔模具、覆模工具及硅塑成型一体化模具——这些解决方案旨在有效提升产品一致性和生产效率。我们的专业工程团队能够根据客户图纸或样品快速执行项目,从而缩短开发周期并降低大规模生产带来的风险。