模具设计与制造
- ±0.005毫米精度
- 10000+ 模具寿命周期
- 全过程三维仿真
宜泽模具专注于精密医疗注塑模具的研发、设计、制造和销售业务，已发展成为“模塑一体化”规模生产企业，致力于为医疗模具、医疗器械、医药包材、液态硅胶注塑等产品提供解决方案和最终产品。
医疗多腔模具
- 多腔精密模具设计与制造
- 微米级精度控制能力（±0.02mm）
- 高效率自动化注塑生产
- 医疗级洁净生产环境（万级车间）
- 生物相容性与无菌控制体系
在高端医疗器械制造领域，我们具备成熟的多腔精密模具开发与量产能力，能够在保障高精度与一致性的前提下，实现高效率规模化生产。
多腔模具设计能力
高精度加工与控制能力
高效稳定的量产能力
洁净与生物相容性保障
快速开发与交付能力
无尘塑胶注塑
- 千级~十万级无尘车间
- 0.01毫米成型精度
- 100%在线检测
无尘塑胶注塑车间采用千级至十万级洁净环境设计，严格控制粉尘、微粒及温湿度，满足医疗、电子、食品接触类塑胶件的生产要求。车间配备高精度注塑机、自动取件及闭环温控系统，从原料干燥、熔融注塑到冷却成型全程在洁净环境下完成，有效避免产品表面污染、黑点、毛边等缺陷。通过标准化作业流程与在线品质监控，确保塑胶制品尺寸精度高、外观一致性好，可稳定生产高洁净度、高可靠性的精密注塑零部件，满足高端制造与医疗级产品的严苛标准。
无尘液态硅胶
- 万级无尘车间
- 食品/医疗级材料
- 零VOC排放
无尘液态硅胶生产线在洁净车间内运行，适用于医疗耗材、密封件、母婴用品等对生物相容性和洁净度要求极高的产品。系统采用全自动液态硅胶注射成型设备，实现原料配比、计量、注射、硫化一体化控制，成型过程无粉尘、无挥发污染。生产环境严格管控微粒与微生物，确保硅胶制品无毒无味、耐高温、耐老化且具备良好弹性与密封性。全程自动化减少人工接触，提升产品一致性与洁净等级，可满足 ISO 及医疗级硅胶制品的生产规范。
自动化组装
- 99.9%的组装产率
- 效率提升300%
- 零人工污染风险
自动化组装线集成多轴机械手、视觉定位、智能输送与在线检测系统，实现零部件上料、装配、压合、锁附、打码等工序的全流程无人化作业。可实时监控生产节拍、良品率与设备状态，大幅提升装配效率与稳定性。自动化方案有效降低人为误差，保证组装精度与产品一致性，同时减少人员接触带来的污染风险，尤其适用于精密电子、医疗器械、洁净类产品的高标准组装需求，实现高效、稳定、可追溯的智能化生产。
纯水设备
- USP标准
- 18.2MΩ·cm 电阻率
- 0 微生物检测
纯水设备采用多级处理工艺，可将原水净化为符合行业标准的纯水或超纯水。系统具备自动反冲洗、水质在线监测、压力与流量闭环控制功能，稳定输出低电导率、低微粒、低微生物的纯水，满足注塑冷却、产品清洗、实验室分析、无菌生产等用水需求。设备运行稳定、能耗低、维护简便，配备水质超标报警与自动保护机制，确保生产用水安全可靠，为洁净生产与品质管控提供基础保障。
实验室
- CNAS认证资格
- 100个测试项目
- 0.001毫米测量精度
宜泽实验室配备精密检测仪器与专业试验设备，承担原料入厂检验、过程抽检与成品性能验证工作。可开展尺寸测量、力学性能、耐热耐寒、老化测试、洁净度分析、微生物限度等多项检测项目，为产品研发与质量控制提供数据支撑。实验室遵循规范操作流程，实行样品登记、测试记录、数据存档与报告出具的标准化管理，通过科学检测及时发现异常、优化工艺，确保产品从原料到成品均符合质量标准与客户要求，提升产品可靠性与市场竞争力。
无菌培养室
- 100级无菌区
- ≤10CFU/m³ 空气传播细菌
- 24小时环境监测
无菌培养室按照医疗级洁净标准建设，配备层流净化、紫外消毒、温湿度调控及压差控制系统，维持稳定的无菌环境。主要用于微生物检测、菌种培养、无菌试验及产品无菌验证等工作，严格控制空气中浮游菌、沉降菌及微粒数量。室内实行人流、物流分离管理，操作人员按规范穿戴无菌服并执行消毒流程，避免交叉污染。通过标准化培养与监测流程，为产品无菌保障、洁净验证及质量追溯提供可靠条件，满足医疗器械、卫生用品等领域的合规要求。
产品检测
- 100%全面检查覆盖
- ±0.001毫米精度
- ISO13485 合规
产品检测环节覆盖外观、尺寸、性能、可靠性及洁净度等全维度检验，配备二次元测量仪、拉力试验机、密封性测试设备、洁净度检测仪等专业仪器。从首件确认、过程巡检到成品出厂检验，执行严格检验标准与判定规则，对不合格品进行隔离、标识与追溯分析。通过数据化记录与统计分析，持续优化生产工艺，降低不良率。全面的产品检测体系确保每一批次产品性能稳定、质量合格，满足客户技术规范及行业法规要求，保障最终交付品质。
