案例描述
客户背景
一家知名的医疗输注耗材与体外诊断（IVD）器械公司，开发用于输液器、注射器及管路连接的高精密PC（聚碳酸酯）鲁尔接头系列产品。
客户痛点
- PC材质对水分和热历史极度敏感，高温加工易产生内应力、气泡或黄变
- 鲁尔锥度及螺纹尺寸公差要求极严（需严格符合ISO 80369国际标准），微小的尺寸偏差即会导致渗漏或脱扣
- 大批量高效率生产下的长期良率与洁净度控制难度大
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我们的解决方案
精密注塑成型
采用医疗专用全电动精密注塑机，实现微克级计量与高精度闭环压力控制
高精度模具设计
模具采用进口高硬度模具钢，结合精密流道模拟与纳米级抛光技术，确保接头内壁光滑、无熔接痕
洁净室生产制造
在万级洁净车间内完成注塑、去毛刺与自动化视觉全检，杜绝异物污染
自动化质量检测
采用全自动检测，对产品进行检测，及时识别尺寸偏差和表面缺陷，确保产品质量稳定一致。
成果与成就
尺寸精度完全符合ISO 80369防漏气、防脱落标准，气密性测试一次通过
量产综合良率稳定在99%以上，满足大批量、快交货的耗材供应需求
